東北數(shù)控龍門(mén)銑設(shè)備招標(biāo)要求公布

1、設(shè)備用途說(shuō)明

數(shù)控龍門(mén)銑應(yīng)滿足模具、夾具、檢具加工、及批量機(jī)械加工零件加工；并保證工件一次裝夾下能夠完成工件的銑、鉆和剛性攻絲等工作。

2）數(shù)控龍門(mén)銑基本要求

設(shè)備元件采用FEM(有限元分析)計(jì)算，采用合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)保證最低的振動(dòng)，并保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行而不失精度。

數(shù)控龍門(mén)銑應(yīng)有足夠的剛性、優(yōu)良的靜態(tài)及動(dòng)態(tài)性能和熱態(tài)性能，并須有可靠的安全防護(hù)和監(jiān)測(cè)裝置。

采用先進(jìn)可靠的主軸頭、液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)。

必須是全新設(shè)備（包括所有零部件、元器件和附件）并須選用全新優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機(jī)械、液壓、電子、電氣元件應(yīng)是先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)、可靠、實(shí)用的系列產(chǎn)品，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。使用性能良好，適合大批量生產(chǎn)作業(yè)。裝置應(yīng)在最大切削工況下連續(xù)工作20小時(shí)，仍能夠穩(wěn)定工作并保持原有精度。

數(shù)控龍門(mén)銑所有儀表的度量全部采用國(guó)際單位制（SI）標(biāo)準(zhǔn)；所有元器件和儀表的設(shè)計(jì)及試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)際工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ISO）及國(guó)際電工標(biāo)準(zhǔn)（IEC）。裝置的所有電氣部件的保護(hù)等級(jí)均不低于IP54。 

供貨時(shí)須提供主軸頭的外形尺寸圖、結(jié)構(gòu)圖、剖視圖、工作原理和生產(chǎn)廠家等詳細(xì)資料，并提供其功率、轉(zhuǎn)速、扭矩曲線圖。

須提供各線性軸的導(dǎo)軌、絲杠的型號(hào)、外形尺寸及其生產(chǎn)廠家，并提供各線性軸的輸出扭矩值。

須提供設(shè)備主要結(jié)構(gòu)尺寸等圖紙資料。

提供總功率大小、總重量和總占地尺寸大小。

設(shè)備的所有零部件外露表面應(yīng)有防腐、防銹措施；外表面應(yīng)噴涂防銹底漆及面漆。

3、主要技術(shù)規(guī)格

1）龍門(mén)型數(shù)控銑床

行程：X軸≧2100mm  Y軸≧1600mm  Z軸≧800mm

電主軸連續(xù)工作功率≧22KW，

主軸輸出最高轉(zhuǎn)速≧6000rpm。主軸偏擺鼻端≤0.002mm 300mm端≤0.008mm;

工作臺(tái)面積：X方向≧2000mm/Y 方向≧1500mm；工作臺(tái)承重≧8000kg

三軸精密消隙傳動(dòng)，Z硬導(dǎo)軌，X/Y軸精密滾柱線性滑軌結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)須保證具有可靠的使用剛性，全自動(dòng)中央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，防護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

各軸最大快進(jìn)速度

X/Y軸≧24m/min，Z軸≧15m/min并須具有較大的加速度。切削進(jìn)給速度≧1-10000mm/min

三軸軸重復(fù)定位精度不超過(guò)±0.003mm（JIS6333）； 

配備全齒輪傳動(dòng)齒輪箱，最大扭矩≧800NM；

主要結(jié)構(gòu)要求

標(biāo)準(zhǔn)立銑頭，BT50錐柄。

控制系統(tǒng)：FANUC 0IMF控制器；

采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密消隙傳動(dòng)。

應(yīng)采用先進(jìn)可靠的軸承，傳動(dòng)系統(tǒng)須具有可靠的使用剛性，潤(rùn)滑系統(tǒng)和密封防護(hù)系統(tǒng)須穩(wěn)定可靠。

設(shè)備精度必須是在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試出來(lái)，同時(shí)要求工作臺(tái)必須是精密輪磨，不接受機(jī)床在現(xiàn)場(chǎng)自銑工作臺(tái)的方式。

機(jī)床具有氮?dú)馀渲匮b置，要求氮?dú)飧追€(wěn)定可靠，不需要定期加裝氮?dú)狻?/span>

電主軸須根據(jù)ISO和CE標(biāo)準(zhǔn)保持動(dòng)態(tài)平衡。

主軸須采取成熟的技術(shù)保證每天連續(xù)穩(wěn)定工作20小時(shí)以上(主軸工作轉(zhuǎn)速應(yīng)在5500r/min以上)。

2）刀具冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)

通過(guò)主軸端面處布置的噴嘴對(duì)刀具進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，該噴嘴能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)冷，吹出風(fēng)壓不低于400KPa；兩種刀具冷卻方式可以根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行選擇其中一種進(jìn)行工作，可在操作面板上由手動(dòng)控制，也可在NC中的M功能實(shí)現(xiàn)控制。

3）一套工作照明裝置，可防止水的飛濺和直徑為1毫米以上的顆粒的打擊。

4） CNC控制面板的布置形式須保證操作者能夠安全地操作機(jī)床，同時(shí)須保證操作者便于觀察工件的加工情況。具體的結(jié)構(gòu)布置形式須經(jīng)買(mǎi)方確認(rèn)。

5）一套防護(hù)擋板系統(tǒng)

布置可用手拉動(dòng)的透明防護(hù)擋板防止鋁屑飛揚(yáng)，須保證不妨礙工件的裝卸，并保證操作者便于觀察工件的加工情況。

6）排屑裝置

要求采用雙側(cè)螺旋式排屑裝置及履帶式側(cè)面排屑機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定可靠，能夠非常方便的收集及清理切屑。

7）機(jī)床附帶臺(tái)灣產(chǎn)90度手動(dòng)側(cè)銑頭，可以實(shí)現(xiàn)4定位功能，要求穩(wěn)定可靠，需要進(jìn)行精度檢測(cè)；

8）機(jī)床必須是全封閉護(hù)罩（除頂面），保證美觀，安全；

9）機(jī)床床身、立柱、工作臺(tái)等結(jié)構(gòu)全部采用優(yōu)質(zhì)鑄造結(jié)構(gòu)件。

4、控制系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)

1）采用國(guó)際先進(jìn)可靠的控制系統(tǒng)要求如下：FANUC0IMF控制系統(tǒng)

全伺服控制、三軸聯(lián)動(dòng)控制、內(nèi)存≥512MB、大于8.5″液晶彩色顯示器帶全功能CNC鍵盤(pán)、配備標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)傳輸接口、CF卡接口、配置手持控制單元、中文操作界面。

2）系統(tǒng)應(yīng)具有穩(wěn)定的性能，能完成各種加工功能，且抗干擾能力強(qiáng)，并具備以下功能：具備同步、不同步或插補(bǔ)控制，3D插補(bǔ)和螺旋插補(bǔ)等各種曲線的加工功能；模擬刀具和加工過(guò)程；子程序調(diào)用；功能豐富的主軸軟件包；

螺紋加工功能；坐標(biāo)系變換和鏡向加工的功能；帶沖擊限制的加速度，可編程加速度，同步操作功能；直接/間接測(cè)量切換，以保證高精度和快速定位；

手動(dòng)控制功能(電子手輪、急停開(kāi)關(guān)、超越開(kāi)關(guān)、控制軸選擇開(kāi)關(guān)、方向開(kāi)關(guān)、快進(jìn)和工進(jìn)選擇、實(shí)際位置/剩余值顯示)；具有故障診斷及顯示功能(存儲(chǔ)故障發(fā)生時(shí)間及數(shù)據(jù))；過(guò)熱、過(guò)壓，電池虧損，存儲(chǔ)器、限位開(kāi)關(guān)、風(fēng)扇等安全保護(hù)系統(tǒng)；編程軟件友好，人機(jī)對(duì)話方便；

提供豐富的開(kāi)放式的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)；夠進(jìn)行軌跡監(jiān)視，可編程的聯(lián)動(dòng)數(shù)據(jù)輸入，標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)程序帶圖形顯示；具有機(jī)床數(shù)據(jù)輸入/輸出功能及機(jī)床數(shù)據(jù)修改功能；能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)、手動(dòng)控制功能

3）軟件及編程方式：

機(jī)床應(yīng)具有離線編程功能，數(shù)據(jù)通訊除標(biāo)準(zhǔn)配置外，提供專(zhuān)用軟件通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)微機(jī)或網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)及程序傳送。機(jī)床還應(yīng)具有在線編程方式，包括NC編程和圖形編程功能。

手工編程支持三維空間軌跡刀具補(bǔ)償，以實(shí)現(xiàn)無(wú)CAM軟件下的空間曲線加工；提供網(wǎng)絡(luò)傳輸接口用電纜及相關(guān)傳輸軟件一套及相應(yīng)設(shè)置用法的詳細(xì)培訓(xùn)；系統(tǒng)具有DNC功能，并提供與筆記本電腦相連接的相應(yīng)硬件（內(nèi)置100M網(wǎng)卡、網(wǎng)線），并提供轉(zhuǎn)輸軟件及相應(yīng)設(shè)置使用方法的詳細(xì)培訓(xùn)。

5、供貨時(shí)提供的技術(shù)文件

7、技術(shù)培訓(xùn)

由賣(mài)方負(fù)責(zé)培訓(xùn)設(shè)備機(jī)械、電器維修技術(shù)人員，操作人員培訓(xùn)（培訓(xùn)時(shí)間大于20天）。

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