三光慢走絲應用實例之上下眼鏡模具（三光慢走絲）

圖一 為眼鏡模中常見的一種零件-眼鏡桿，在慢走絲加工中，如果按照 圖二 正常方法加工，精度很難保證。由于工件比較狹長，在第一次粗加工中材料本身的應力釋放比較大，很容易產生彎曲變形，即使后面修刀也無法校正精度，因此用常規的加工方法是無法制造出符合精度要求的零件的。

圖三 中分段切割的方法是解決材料變形量比較常用的一種方法。具體操作如下：將整個零件分成四段，圖示的1,2,3,4這4個部分，1和2為殘留段最后處理，3和4是正式切割部分。首先切割3這部分的第一刀，并且第一刀要預留0.05-0.10mm的余量（具體看工件的總長度，本圖有155mm長，所以本案選擇了預留0.10mm），切割完后，不馬上進行修刀，跳步到4這部分，切割第一刀且要多留0.05-0.10mm的余量（3和4切割的第一刀留余量都是為了因釋放材料應力產生的變形留足夠的空間），4處由于第一次粗割放了余量，正常修刀可能會修不動，所以要偏移量比正常第一刀小0.02-0.03mm再粗割一遍，當然粗割的能量比第一次的粗割能量要小很多，保證之后的修刀可以正常進行。修完回到3處，與4同理切割修刀。插銅片粘膠水，銅片建議各處均勻分布，如圖六和圖七，可以讓各處受力均勻。接著跳步到1，進行正常的粗割和精修。最后剩下2這部分，可以留余量一次切割下來，割落后，使用工具磨床把多余預留部分磨平，最后效果如圖七、圖八、圖九。

接下來切割下模，間隙根據圖紙要求預留。下模相對來講工藝要求比較簡單，因為比較窄，切割一次后落廢料注意及時清理。下模切割中有一個小圓角過度要注意，在圖紙右上角的位置，放大圖，如圖十一， 由于過度圓弧比較小，在粗割偏移時出現了干涉，朝反方向切割了，以往的三光操作軟件是無法處理的，只能通過改圖改代碼去解決這個問題。新款LA系列機床的操作軟件附帶了一項新功能，只需要在“運行-設置”中，將“圓弧干涉優化”調成“ON” 如圖十二，就可以解決這個問題，效果如圖十三 ，大大提高了工作效率。

由于材料應力釋放產生的變形，造成零件加工失敗的案例很多，要切割好這些工件，選擇正確工藝方案非常重要，這也是對機床本身性能的有效利用和再次提高。

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