臺灣精密磨床安全作業的十八條守則

因最近很多人咨詢關于一些標準方面的問題。

大多主管要制定公司標準，最近幾天會給大家分享些關于磨訂操作與保養方面的知識；

01：內圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機械切削工的安全操作規程。

02：工件加工前，應根據工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。

03：調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規程進行。

必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。

必須認真檢查，砂輪規格應符合要求＼無裂紋，響聲清脆，并經過靜平衡試驗；

新砂輪安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動。

安裝后應先空轉3—5分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。

04：安裝砂輪時，須經平衡試驗，開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上；

然后開空車運轉10分鐘，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數分鐘確認機床正常再工作。

05：操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套；

不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。

必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

06：磨削、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固；

嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。人不準站在正面，應站在砂輪的側面。

磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢；

接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。

07：進給時不準將砂輪一下接觸工件，要留有空隙緩慢地進給，以防發生砂輪爆裂事故。

細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。

08：砂輪和工件應平穩地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。

砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。

裝卸工件、測理量精度均應停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。

09：修整砂輪時，要用固定托架，濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。

10：干磨的工件不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。

11：平面磨床一次磨多件時，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。

12：外圓磨用兩頂針加工的工件，應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。

13：內圓磨床磨削內孔時，用塞規或儀表測量，應將砂輪退到安全位置，砂輪停轉后方進行。

14：工具磨床磨削刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續表面時，不能使用自動進給，進刀量要小。

加工表面有花鍵、鍵槽或偏心工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。

使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油；

15：萬能磨床應注意油壓系統的壓力，不得低于規定值。

油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統失靈造成事故。

開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊

16：用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。

17：不是專門用的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。

18：工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2—3分鐘，進行脫水，方可停車。

然后做好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。經常調換冷卻液，防止污染環境。