亞太菁英重切削五軸加工中心機品質優(yōu)

亞太菁英股份有限公司、臺灣省臺灣臺中市南屯區(qū)精科北路7號

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亞太菁英以十年磨一劍的精神鍥而不舍投入航天大型五軸加工中心的研發(fā)創(chuàng)新與質量精進工作，其中MDU-2000W機種已獲臺灣航天龍頭漢翔公司采用，專門用來生產高精密度的航空發(fā)動機機匣，驗證其加工效率與剛性不輸給德、美、日大廠，甚至凌駕其上。

亞太菁英公司協理龔宣任表示航空渦輪機匣一般是采用鉻鎳鐵合金或鈦合金制成，該類型高溫合金因切削困難，需仰賴良好的機體強度及高剛性、大扭力的主軸，來縮短加工時間及提升加工表面的質量。

為滿足航空發(fā)動機匣生產用戶的需求，亞太菁英特別研發(fā)大型重切削五軸加工中心MDU-2000W上市，該款五軸加工中心突破機匣既有制程與技術瓶頸，采用了諸多革命性的設計，能夠提供1000牛頓米主軸扭矩搭配緊湊銑削頭的設計，于機匣內部可直接進行五軸重加工，無需使用任何附件銑頭與重新校準，全硬軌設計再加上下移動橫梁設計，能提供良好的機器剛性，針對JIS S45C鋼材，MDU-2000W能使用160mm的面銑刀，在切削深度7mm的切削條件下，能獲得Ra1.3完美的表面質量與738cc／min的切削移除率。

亞太菁英除了在航天產業(yè)揚名外，值得注意的是其大型五軸加工中心近期也成功銷售給臺灣汽車沖壓模具的領導者─喬豐集團一戰(zhàn)揚名。喬豐集團高層歷經考察評估德、日與亞太菁英同款大型五軸加工中心機種后，決定導入亞太的GM五軸高速加工中心，實證發(fā)現其精加工切削進給能從5-6米／分鐘提高到12米／分鐘，依舊能擁有相當出色的表面加工質量，如此有助節(jié)省50％以上人工打磨拋光時間，并可連續(xù)清角與表面精加工，減少加工時間。

而喬豐集團以GM系列機種搭配接觸探測和3D工件測量軟件，使得該集團可以執(zhí)行模具表面的輪廓精度檢驗，比較原始的3D模型。他們可以得到大量的測量數據，并逐步建立自己的數據庫，再根據數據庫控制其上游與下游過程，進而提升整體生產能量。

亞太菁英大型五軸加工中心機勇奪三大獎

亞太菁英公司領先國內工具機業(yè)界研發(fā)出生產飛機引擎機匣的五軸加工中心機MDU-2000W，繼去年榮獲航天業(yè)龍頭漢翔航空公司頒發(fā)優(yōu)良設備制造商獎項，及經濟部第23屆中小企業(yè)創(chuàng)新研究獎肯定后，近期再贏得第25屆臺灣精品獎，勇奪三冠王榮銜。

值得一提的是亞太菁英近期不僅得獎連連，高階工具機技術與研發(fā)創(chuàng)新能力深獲產官學界肯定外，營運也繳出亮麗成績單，該公司進軍航天加工產業(yè)市場有成，2016年營收出現逾30％成長，在工具機同業(yè)營運普遍下滑聲中表現出色。

展望未來盡管亞太菁英2016年營收大幅成長、基期已墊高，但該公司仍訂下今年營收要再成長3成的目標，凸顯其經營團隊在董事長嚴瑞雄、協理龔宣任帶領下，作戰(zhàn)士氣高昂，主要動力成長來源包括亞太菁英在美、英、德、瑞士、日、韓等地，今年仍有多家指標性客戶正積極與亞太菁英洽商擴大采購；該公司大型五軸加工中心機今年將加緊開拓中國華東、華南等地大型汽車模具加工用戶，將帶來新的營運成長機會；另外該公司還將瞄準風力發(fā)電、大型泵浦葉輪、大型車體加工及半導體、面板等產業(yè)加工市場，多元開拓營收。

亞太菁英指出此次獲獎的五軸加工中心機MDU-2000W，是專為加工生產航天發(fā)動機機匣所研發(fā)設計的機種，可執(zhí)行五軸同動重切削與精密加工，適合航空發(fā)動機機匣、轉定子環(huán)形件、整體葉盤的高溫鎳基合金與鈦合金材料的加工，用途廣泛。

另外MDU-2000W上市后還為加工用戶解決了機匣加工時無法同時做內外部加工及生產效率偏低的問題，并導入了多項創(chuàng)新技術，包括自動交換工作臺與彈性制造系統(tǒng)，可有效提升切削速度、剛性、穩(wěn)定性與機臺稼動率，并結合了智慧制造生產管理、機臺診斷、刀具管理等功能，C/P值高。

亞太菁英強調該項五軸加工中心在送至客戶處實地加工驗證，不管是加工精度、效能與剛性均超越知名德系品牌，為該公司揮軍國內外高階航天加工市場奠下勝利的基礎。

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