很多人都熱衷于選購進口設備,當然這些設備有選取之道;本文即有詳細說明(http://www.czqunji.com/)
光有耀眼的零部件還不行,還要把他們很好的組裝到一起,所以機床的裝配質量是至關重要的。亞崴上海廠曾經遇到的質量下降的問題,還有一個重要原因就是機床的裝配質量下降,為了解決這個問題,不得不從臺灣請過來裝配技術工人,要知道臺灣工人的工資要25000元人民幣每月呀!這樣機床的裝配質量又回到了與原來的水平,可亞崴也付出了很大的代價,但亞崴認為這么做是值得的。
臺灣機床的生產采用的是所謂“社會化”生產----在全球范圍內采購零部件,到自己的工廠組裝---當然也自己生產一部分零件,如亞崴的控制系統是日本FANUC,主軸軸承是德國FAG,線軌是日本THK。舉一例子:日本THK是世界著名的滾動部件生產廠,他們用大量的人力物力及幾十年的時間專精研究滾動部件,可想而知選擇這樣的線軌的質量是非常可靠的。而國內的企業卻不同-----“大而全”,幾乎所有的零部件都要自己生產,非要逼不得已不會在外采購,所選購的零部件多以國產為主,如果所選零部件與臺灣的相同,價格就沒有優勢了。
主要是床身鑄件的穩定性。業內人士都知道,我國的鑄造工藝水平比之日本有相當的差距,而臺灣的技術方面得益于日本,如“米漢納”鑄鐵要比國內的機床鑄件的穩定性好很多。從2000年左右開始,臺灣機床公司相繼在國內設廠,目的只有一個-----降低生產成本。亞崴也于2002年在上海設廠,并在國內采購鑄件,不到一年,亞崴發現機床的質量有很大的下降,尋找原因,鑄件的穩定性就是主要原因之一,亞崴太注重自己的聲譽了,沒辦法只好在臺灣生產再運到國內組裝。
現今國內的許多數控機床生產廠家也會選擇非常不錯的零部件,看機床的配置表會讓人的眼睛一亮,價格自然不菲,可是經過使用一段時間,發現機床的質量依然不樂觀,問題出在哪里?國產數控機床生產廠家沒有將所選優秀零部件研究透,技術沒有消化好,生產的機床也只是這些耀眼的零部件的簡單羅列,相互之間的匹配性不好,致使有時出現的毛病都搞不懂究竟是哪個部件引起的,于是出現責任相互推諉扯皮,而遭殃的是客戶,問題很長時間不會解決,卻很少有廠家愿意深入研究匹配性問題-----那要投入很大的人力和物力,沒人愿做這種“傻事”。舉個例子:大家都知道,如果機床改造選擇系統時,要選擇FANUC就要選全套的-----電機、線纜、控制器等等,就不能選FANUC的控制器,而選三菱的電機,雖然都是優秀的零部件,但是匹配與兼容性會有問題,會出現一些莫名其妙的問題,一旦出現問題也搞不清究竟是誰的問題。
如臺灣亞崴1600的機床,全程0.005毫米重復定位精度0.003毫米,而國產的都在幾道,即百分之幾毫米。有一次一個朋友托我給他的朋友新買的機床把把關,剛到貨正在交機,打精度時廠方帶來的是百分表,我們就問:為什么不用千分表,回答:夠用了。是呀,國家標準就定的是百分之幾的精度,國產機床沒有超標,可臺灣機床執行的是日本JIS標準,也是百分之幾的精度要求,可是他們制造的卻都是千分之幾的精度的機床。
私營企業購買的機床就是用它來創造效益的,故一般都會24小時不停機,這就對機床的考驗比較明顯。我在長春有兩家客戶,剛開始時并不信任我,不相信臺灣亞崴的機床有那么好(相對)而國產的有那么差,還由于價格的原因就買了陜西某廠的一米機,使用一年X軸打全程精度差了二十多道,只能用它做粗加工了,至此終于發現了我說得沒錯,以后再買機床都買的我的亞崴機床。現在已經用了將近三年了,精度幾乎沒有下降,當然也需要必要的維護。