航空行業軌跡切割放電加工機招標文件

1、設備用途：該設備用于各種復雜模具及零件的軌跡切割的放電加工，用于各種有色金屬、工具鋼、合金鋼等材料的加工，設備主機應保證有較高的幾何精度和位置精度，并有足夠的靜態、動態、熱態剛度和精度，設備具有錐度切割及變錐度和異形嚙合切割功能；脈沖電源采用先進技術，保證具有良好的動態品質，控制系統抗干擾能力強，響應速度快，加工效率高，外形美觀，售后服務及時、優良。

2、技術規格及要求：

1）設備結構型式要求：機床采用箱體式結構,“T”型床身，機床具有足夠的靜、動剛度，工作可靠，操作簡單，維修方便，符合人機工程原理。

2）機床基礎大件如床身、底座、采用高強度的優質鑄鐵鑄成，鑄件強度好、剛度高、吸震性能優良、熱影響小，并經嚴格的工藝處理，徹底消除內應力。

3）機身鑄件內部采用厚壁式筋條及消除內應力設計，確保床身高剛性、高精度。

4）驅動機構： 四軸采用步進驅動。 

5）X、Y軸軸承、絲杠軸承等均采用知名品牌。

6）采用低壓無阻恒流高頻，無變壓器、無功率電阻，低功耗節能。

7）具備加工參數庫，易于調整

8）配備工作燈，油過濾器等附件。

9）配有高速高精度線切割加工數控系統，系統帶USB數據輸入輸出接口。

10）系統具有完善可靠的聯鎖、安全和故障診斷報警功能。

3、主要技術參數：

1）機床主要技術參數：

工作臺行程：630×800mm

最大加工厚度：550mm

工作臺尺寸：750×1140mm

表面粗糙度(直線切割)：Ra≤2.5m

加工精度：≤0.015 mm

最大加工效率：180mm2/min

最大加工錐度：±6°/80mm

電極絲直徑范圍：0.1~0.25mm

工作臺承重：800kg

走絲速度范圍：0-12m/s(變頻調速)

電極絲損耗：100000mm2電極絲損耗≤0.01mm

最小脈沖當量：0.001

最大加工電流：≥8A

工業控制計算機

15”液晶顯示器

U盤、串行通信接口及網口與外設數據交換功能

控制系統采用WINDOWS XP操作系統，內置編程系統。

控制軸數：四軸聯動。

非圓零件(橢圓、拋物線、雙曲線、漸開線、擺線、螺旋線、列表曲線、函數方程)自動編程；

電極絲半徑補償，掉電保護和斷電加工坐標記憶功能；

圖形和加工代碼后處理功能，對點、線、圓生成的零件自動偏離，生成偏離圖形，用戶可根據圖形修改偏離量；

兩線倒圓自動處理，加工軌跡預覽及局部放大功能；

錐度、上下異形切割系統功能；

前后臺多任務處理能力，加工過程中可編程功能；

加工動態跟蹤校驗功能，發現異常能夠立即停機報警功能；

屏幕能顯示圖形輪廓，加工軌跡、加工代碼、加工速度、加工坐標、加工程序、跟蹤軌跡等功能；

工件自動定位校正、內圓、邊自動定位功能功能； 

短路自動回退、消除后繼續加工以及短路無法消除停止加工等功能；

配有網卡、具有網絡傳輸功能；

4、其他要求

1）設計符合現行國家金屬切削機床安全保護適用技術條件。

2）繼電器、換向開關、接觸器均采用進口器件。

3）設備配置完善的自鎖、互鎖裝置，安全防護裝置齊全可靠。應符合GB13567-1998 電火花加工機床安全防護技術要求、GB5226.1-2008 機械電氣安全  機械電氣設備  第1部分：通用技術條件及國際現行的相關標準。

4）設備噪音符合國家標準，機床運行噪音≤78db

5、提供必要的技術資料：

1）技術文件要求：隨機技術資料（2套/臺）

機床機械結構原理、安裝、調試及操作手冊。

數控系統編程手冊

數控系統操作說明書（含電氣控制原理圖、電氣柜接線圖及故障維修等）。

出廠合格證和精度檢測報告。

裝箱單。

易損件、關鍵件、備件、附件清單

6、設備培訓：

1）生產廠商負責幾何精度調試（包括安裝調試后各項幾何精度的調試及初步檢測）。

2）精度檢驗包括：

機床幾何精度：以設備生產廠商出廠精度檢測報告數據為依據，設備安裝后進行現場檢測。

要求如下：

工件現場試切削及加工精度檢測：

由設備供貨商提供標準試件及零件，試加工程序，其零件加工完成后經用戶檢測合格。由用戶提供產品零件試加工，加工后經用戶檢測合格。

技術培訓：

供貨方技術人員現場調試時應對使用方操作人員及設備維修人員進行設備的操作和維修培訓。技術培訓的主要內容為機床操作、調整、數控編程、機床維護、故障排除等課程。

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