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臺灣每年產生大量廢棄內胎，難以回收再利用，造成環保問題。隱身在桃園蘆竹的新中宏橡膠歷經八年打拚，摸索出獨門技術，將廢胎變成價值不斐的黑金，目前再生的丁基橡膠產量居臺灣第一，躋身綠色循環經濟的領導廠商。
踏入新中宏橡膠的廠房，外面整齊堆放待處理的廢棄內胎，廠內生產線上機臺轟然作響，廢棄內胎經過初步清洗后，進入粉碎機切割粉碎為小塊原料，開啟讓廢胎大復活的序幕。
接著進入廢胎變黑金的重頭戲，小塊廢料經輸送帶進入捏煉機，添加特殊油品及改質劑進行剪切捏煉及解硫，緊接著經由精煉機，壓延制程排除部分體積較大的雜質，再經由押出機過濾，將更細微的金屬等雜質去除，如黑色面條的膠狀物從濾膠機器內緩緩流出，成為輪胎大廠所需的再生原料。
新中宏橡膠元老之一的陳傳吉指出，經過這些制程生產的再生丁基橡膠可供應輪胎廠制造新胎，一般輪胎主要材料為天然橡膠和合成橡膠，再生的丁基橡膠可部分替代合成橡膠。
不同輪胎廠按配方不同采取不同添加比例，一般來說介于5%至30%，一方面可減少廢棄內胎污染，且透過廢料再利用也可降低輪胎廠進料成本，兼具環保和經濟效益。
新中宏橡膠在2008年成立，八年時間就登上臺灣再生橡膠第一把交椅，董事長林慧明表示當初選擇這個冷門產業，主要著眼于臺灣或大陸對廢內胎再生利用的技術水準不高，而再生橡膠產品的應用范圍很大，加上綠色循環經濟是未來趨勢，因此投入這項領域。
過去廢胎再生業是大陸和東南亞廠商天下，將輪胎廠制造的品質不良下腳料回收后，經再生制程再供應給輪胎廠；但大陸及東南亞廠商技術能力不足，品質也處低檔，制造的再生橡膠僅能做為簡單的翻修胎原料，無力將觸角伸及需求大宗的新胎市場。
新中宏橡膠鎖定新胎市場，一開始就向高品質的再生橡膠挑戰，配合工研院輔導進行自主研發，歷時三年克服關鍵技術瓶頸，以優異品質打進龍頭正新及建大的供應鏈。和正新采取成品接單的銷售模式，獲得正新訂單后，由公司負責張羅廢棄原材料，進行加工處理后交貨；與建大則采取更緊密的代工模式，建大將其在制造過程產生的邊料或下腳料交由該公司代工，制成再生膠后再利用。
新中宏橡膠五年前爭取到正新和建大等客戶，順利轉虧為盈；隨著兩家客戶業務擴展，該公司業績也三級跳，去年營業額4,700萬元，主力產品再生丁基橡膠僅出貨正新和建大就突破1,000公噸市占居臺灣首位。
林慧明說近年國內水電工資成本提高，壓縮獲利空間，唯有投入研發，提高技術層次、產品規格客制化，與其他業者區別才能持續擴大市場。
新中宏橡膠與正新和建大建立穩定合作關系后，積極深化輪胎廠的銷售通路，除向預計年底完工的正新及建大印尼廠送樣，也向普利斯通、橫濱、南港等投石問路，擴大對國內外輪胎廠銷售。
針對搶攻輪胎以外市場，該公司也擬訂多元銷售策略，如切入再生膠的成品應用業，和下游應用端共同研發符合其需求的產品，并透過與天然橡膠業的異業結盟，尋找市場新的應用藍海。
在原料開拓方面積極擴展國外品質較佳的廢料來源，臺灣輪胎廠使用在輪胎制程做為充氣模具的廢棄氣囊也是很好的材料。由于該公司在工研院技術支援下，相關解硫再生技術已有初步突破，不久后也可成為穩定的廢料來源。
新中宏橡膠旗下再生丁基橡膠應用主力為輪胎內胎，由于技術不斷提升，現階段也可生產高品質再生鹵化橡膠，將產品逐步滲透到如車窗護條、鋁門窗氣密性邊條，甚至醫療用品、綠色防水與填充建材及電子零組件等高階應用領域，未來市場潛力看俏。
林慧明表示未來將精益求精接軌國際，并針對商品開發、品質提升等各項工作投入更多心力，期許為臺灣綠色再生市場注入新活力，同時致力擴展國際同業及異業合作，強化產品競爭力，以建立國際級再生橡膠生產中心為目標。
新中宏橡膠穩居國內再生丁基橡膠龍頭，但成立初期卻不是很順遂，股東和經營層都是門外漢，加上整個產業并無創新模式可循，只能以土法煉鋼模式，一步步從錯誤中學習。
新中宏橡膠董事長林慧明指出該公司后來在工研院技術協助下，才逐步摸索出獨門制程，進而穩定品質躋身正新和建大的主要供應商。
新中宏橡膠在2008年成立鎖定高品質的再生丁基橡膠為主力產品，并引進當時先進的無鍋爐碾壓加溫技術，但由于經營層沒有再生橡膠的專業背景，初期營運跌跌撞撞，短短三年就虧掉3500萬元，相當一個資本額。不過由于股東對自家獨門制程的信心，仍咬牙撐下去。
新中宏橡膠旗下無鍋爐碾壓解硫的技術制程，在臺灣僅有新中宏采用，該制程主要特色是內胎廢料進入捏煉制程中，可靠攪拌碾壓加溫將廢橡膠解鏈及斷鏈，較傳統的鍋爐罐解硫法制程大幅簡化，節省成本三分之一以上，在過程中也不易產生廢氣和臭味，兼顧經濟效益和環保。
不過擁有先進制程是一回事，如何生產出高品質產品則是需克服的關鍵。
在工研院技術協助下，以最笨也最可靠的試誤法進行突破，一開始送樣輪胎龍頭正新，盡管因品質不穩定而屢次被打回票，但并不氣餒，應客戶要求進行改良，歷時二年后，終于過關正式出貨。該公司元老回憶，那二年和正新往來的文件就有1公尺高。
正新帶給新中宏的考驗不僅是品質，同時考驗對交期和庫存控管能力。
正新每季固定下單，且對不定時追加訂單也非常堅持交貨期限，要求絕不能延遲，也讓該公司對庫存摸索出一套管理模式，建立交期準確無誤的利基。
新中宏后來再接再厲向建大投石問路，也是來回歷時二年之久，最后品質終于符合要求，成為建大指定的專業代工廠，并帶動整體營運起飛，一舉扭轉先前虧損態勢。
新中宏有了正新、建大為后盾，基本銷量穩定，為積極提升品質，搶攻其他應用市場，近期計劃再和工研院攜手，建立最新的雙螺桿解硫一條龍制程，利用可控溫的捏煉設計來生產高端客制化產品，搶進工業4.0世代。
面臨主要客戶西移及大陸產品低價進口等重大挑戰，新中宏橡膠近年營運仍能三級跳，主要是公司持續推動創新研發、培育人才及提升員工福利等正向改變。新中宏橡膠董事長林彗明表示，創新是不斷成長茁壯的基本功，而培養人才和鼓勵員工投入，則是點燃創新之火的助燃劑。
新中宏橡膠近年不斷提高研發投入，研發經費占比在2012年僅0.9%，至2014年已急速上升至7.5%，主要用在改善改善脫硫制程及加強脫硫制程技術開發，提升主力產品再生丁基橡膠的性能。
丁基再生膠的生產工藝包括：蒸煮法、炒制法、擠出法、微波法、輻射法、高溫連續催化法及化學機械等方式。新中宏橡膠專注投入的捏煉法工藝，具有投資省、生產效率高及產品質量佳等優勢，并經由參與工研院石化產品高質化平臺專案，進一步有效改善制程及催生新的應用產品。
粘度為丁基再生膠品質的首要指標，新中宏橡膠掌握的捏煉法制程，調整捏煉機的溫度，就可獲得最佳粘度，這是其他生產工藝無法做到，并可藉由黏度控制，生產高品質的客制化產品。
臺灣再生橡膠產業人才稀缺，新中宏橡膠重視人才培育，定時安排員工進修職務所需課程；為留住人才公司增設福委會，明定產品銷貨每公斤即相應提撥1元做為職工福利金，以回饋鼓勵員工投入。
吳明機表示丁基橡膠具良好氣密性、耐老化與耐溶劑等優點，為輪胎內胎、運動用品與醫藥用瓶塞等不可替代材料，國內年需求量6,000公噸以上，相關產業年產值超過千億元，但也產生大量廢棄物，因此如何回收與再利用，更顯重要。
隨著國際石油市場價格不斷變化，丁基橡膠價格也不斷攀升，盡管丁基橡膠制成品價格有所成長，但成品價格上升幅度遠不及原料上升速度，許多使用丁基橡膠的企業把目光轉向再生產品。
現有廢橡膠的再生技術多以高溫高壓方式進行解鏈再生，膠料在反應器中由于沒有攪拌，因此產生部分焦化與再生膠物性不均勻等問題。新中宏橡膠為臺灣少數具有丁基橡膠再生技術能力的公司，亦是目前臺灣少數本土化再生丁基膠供應廠商之一。
新中宏橡膠著重創新環保技術的開發，研發新型的捏煉解鏈再生制程技術，進行廢丁基橡膠的解鏈再生，以系統性的實驗設計發展動態解鏈再生，以克服傳統制程的焦化與碳化問題，且有效提高再生丁基膠的品質與生產效率。
臺灣橡膠工業目前已進入外移期。對于西進廠商，大陸內地本土廠商可獲得較佳的稅收優惠政策，因此臺灣廠商長期處于劣勢。對根留臺灣的廠商須面對大陸產品回銷造成的低價競爭。解決之道唯有透過技術的研發改良，減少人力支出降低成本，在原材料、制程及設計上皆不斷改良演進。臺灣橡膠業需開發可用本土化資源，維持研究發展，一條龍整合掌控原物料品質，善用品牌行銷優勢，加速拓展國際通路，提升綜合經營效益。
