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近年來鋁和鋁合金壓鑄工藝的精度不斷提高，精加工余量越來越小，因此各部分加工只需較小負荷即可完成，但需要加工的部位及螺紋孔的數量并未減少。因此市場迫切需要可進行大量輕切削的高效機床，牧野臥式加工中心A40為此應運而生。牧野臥式加工中心自2015年重磅推出以來廣受行業和客戶關注，A40其更加專注于解決鋁及鋁合金壓鑄行業所面臨的挑戰，是機加工行業轉型升級，降低單件成本的理想之選。
以汽車壓鑄件加工為例有近50%的非切削時間。如果再考慮主軸的啟動、停止時間，則占比更大。那么如何讓機床從本質上縮短非切削時間，讓如此多的非切削時間轉化為切削時間？此外在切削時間中近半的又是鉆孔和攻絲，我們又該如何提高？牧野A40始終立足客戶，在牧野臥式加工中心A40的研發中提出了極具含義的智能減少慣量設計理念，這是一項開創了臥式加工中心先河的創新技術，A40一層含義是讓您快速獲得投資回報；A40另一層含義是利用智能化減少慣量，讓機器移動更快，整體縮短非切削時間，提高生產力。
牧野臥式加工中心A40采用40號主軸，比傳統機床主軸的慣量減少了65%，實現了緊湊化輕量化設計的同時，又具備足夠的鋁壓鑄加工能力，僅需0.45秒即可加速到12000rpm。在剛性攻絲時也縮短了絲錐順時針完成加工后，再反轉拉出時主軸的停止、啟動時間。并將剛性攻絲轉速從一般的3000-4000rpm提高到了6000rpm。
A40驅動工作臺Z軸和旋轉工作臺B軸，也加入了R.O.I.設計理念，自動估算工件重量，然后優化線性加速度和旋轉加速度，以實現最佳的定位和旋轉時間，在重量較輕時就會采用較高的加加速度。
牧野臥式加工中心換刀方面如果每10秒換一次一年就高達百萬次之多，因此即使換刀時間縮短不到1秒，累積下來也很可觀。A40采用緊湊式環型刀庫可容納40把刀，同樣應用R.O.I.設計，自動獲取刀具總重量，據此進一步優化環繞速度，進而縮短尋找刀具時間。
牧野臥式加工中心A40先進的智能運動控制，在實現進給軸快速、敏捷移動的同時，最小化特征間的線性定位時間，其達到最高快移速度比市場上同類產品快1/3。也能優化智能鉆孔路徑，縮短圓弧間的移動，始終保持最快的移動速度。
牧野臥式加工中心A40標配的可視化刀具破損檢測功能更是本機的一大特色，每次通過BTS系統捕獲的刀具影像，在眨眼間即可確認狀態，一旦發現刀具破損立即自動停止加工。該檢測方式為非接觸式，僅需0.1秒，比接觸式探頭檢測快0.6秒。
A40此外還可快速、可靠地對刀長、半徑、重量和慣量進行檢測，并根據實際情況自動進行自我調節，最大限度地縮短高速加工中的非切削時間。
結構方面沿用牧野早已穩定、成熟的設計；
工作臺尺寸400mm×400mm；
XYZ軸行程560mm×640mm×640mm；
最大工件尺寸?630x900mm；工作臺高度950mm；
最大工件負載400Kg。
這款為您行業量身打造的牧野臥式加工中心A40，憑其優異的可靠性和高效的生產力，定是您最佳的伙伴！
牧野臥式加工中心是高產量零件生產通用的解決方案。這些機床旨在加工解決各種類型的零件和材料。不過當加工近凈成型壓鑄件時，同樣的高功率主軸對有色金屬重切削卻表現不佳且浪費成本。壓鑄應用是獨特的，您的零件和所在行業都有非常明確的加工挑戰。為什么要用一個通用的機床來生產壓鑄件那？嗯，直到最近確實沒有太多選擇。
牧野臥式加工中心A40的設計和制造開創了臥式加工中心的先河，用以解決壓鑄零件生產所面臨的挑戰。
由于其高性能的計算和最小化切削量，使特征之間的快移定位占壓鑄件總加工節拍達1/3。
牧野臥式加工中心A40的設計目的之一是為消除非生產性的定位時間。每個主要鑄件和機床系統都采用智能減少慣量設計理念。在壓鑄生產中，表現出優異的線性和徑向定位時間，整體上減少非切削時間。
像常見的快移速度和軸的G值等數據通常不會詳述，這就可能產生誤導，認為他們對整個機床的速度或縮短節拍影響很小。一個較好的評估方法是看機床達到最高快移速度移動的距離所需的時間，這種測量考慮到了整個機床系統包括剛性、G值、滾珠絲杠螺距和軸加加速度等因素。牧野臥式加工中心A40的智能智能減少慣量設計比一般的400mm臥式加工中心加速到滿速率平均快30%。
