放電機獲得完美表面光潔度的秘密

放電加工過程中, 放電脈沖發生器生成的火花脈沖將在工件上產生持續的小坑。

而坑的大小尺寸相等于表面粗糙度,當火花能量強大時加工速度比較快，但得到的表面比較粗糙；

 這就是我們常說的“粗加工”。

而當火花能量較弱時加工速度將變慢，而得到的紋面也會比較細致, 這就是“精加工”。

如何得到均勻，準確的表面光潔度要求？

您可以根據產品的要求來選擇不同的紋面，但均勻與準確的表面光潔度是放電加工的最重要部分；

獲得完美放電表面，以下三個方面是主要關鍵：

穩定，良好的放電（脈沖）參數

主要參數

休止時間（Off time）——數值越大越穩定，損耗小，但影響速度變慢；

伺服——此參數等于加工壓力，壓力越大加工越快，但會影響放電穩定性和表面一致性；

空載電壓——數值越大越穩定，但數值改小，有利于清晰的菱線和小R角；

排渣和加工中電解液處理方式

電火花加工會在絕緣的工作液介質中不停產生碳渣并進行排渣。

工作液在加工中對電極和工件起到冷卻效果，并使電蝕產物從放電間隙中排放出去。

如果處理不好，會使加工屑堆積而形成放電不穩定的現象，而且容易形成積炭。

想要排渣順利？抬刀動作非常關鍵！

針對不同的材料使用不同的工藝參數

我們常見的電極有銅和石墨兩種，由于材料的不同它們也在放電加工過程中呈現出不同的特性：

a. 純銅電極：光潔度最好，能做鏡面，在大多數加工中能穩定放電，被廣泛采用。

b. 石墨電極：重量輕，制造快，不變形，沒有毛刺，加工穩定性好；

最突出的特點是在很大電流的粗加工中能保持快速穩定的放電；

并且保證電極的低損耗，但相等面積下最佳表面光潔度沒有銅高。

我們很容易記住一兩種材料的特性，并針對不同的電極材料進行相應的放電參數設置；