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自動平面KGS-620AAH\AHD\WM規(guī)格

工作臺面積

2000mm*600mm

左右、前后最大移動量

2230mm*660mm

工作臺至主軸中心距離

600mm（900mm）

前后手輪最小進給

0.02mm

上下手輪最小進給（MPG）

0.002mm（0.001mm、0.01mm）

機床高度

2400mm

占地面積

6200mm*2700mm

機床重量

8500k

臺灣大水磨KGS-620AH\AHD\WM特性

01：

臺灣大水磨 高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。

02：

臺灣大水磨 獨立式油壓系統(tǒng)
工作臺采油壓缸驅(qū)動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計，使工作臺具5-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質(zhì)量油封，確保滑動順暢及使用壽命。

03：

臺灣大水磨 全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。

04：

臺灣大水磨 高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。

05：

臺灣大水磨 自動潤滑系統(tǒng)
采循環(huán)式中心潤滑裝置，一方面各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤滑油之不必要支出，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。

06：

建德大水磨 電氣控制系統(tǒng)
專業(yè)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)，符合CE安全要求，采用國際知名品牌的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。

07：

臺灣建德磨床具備全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。

08：

圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設(shè)計，操控完全集中于操作面板上，符合人體工學(xué)；操作面版采圖型化設(shè)計，功能一目了然，操作簡便易學(xué)。

09：

防濺大墻板(選配附件)
機臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。

10：

PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項研磨條件設(shè)定一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學(xué)易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。

11：

關(guān)于建德磨床規(guī)格型號說明

KGS-620AH（左右及前后自動，上下手動型）

KGS-620AHD（三軸自動型，可自定義研磨次數(shù)及每次進給量）

KGS-620WM（三軸自動，上下程序控，精密型）

臺灣建德磨床KGS-620配置

01：

砂輪及法蘭、腳墊及螺絲、平衡臺及平衡棒、砂輪修整器、工具及工具箱、

沖水裝置、光學(xué)尺、電磁吸盤、上下伺服電機（WM）

其它為列出之附件為選配，如需了解詳情煩聯(lián)系我們；

臺灣建德磨床KGS-620籌備

01：

卸貨之叉車或行車、電源線、標(biāo)準(zhǔn)沖水裝置需磨削液、

需抗磨液壓油

建德磨床KGS-620其它

01：

貨物運輸及卸載定位

由供方負責(zé)運輸至需方指定地點，卸載及定位由需方負責(zé)；

02：

機床的安裝調(diào)試及培訓(xùn)

需方現(xiàn)場安裝、調(diào)試及使用培訓(xùn)；

03：

機床的保固期及服務(wù)

自交機日起算保固壹年，耗材除外；24小時電話服務(wù)，第二個工作日現(xiàn)場服務(wù)**；