日本復合型金屬3D打印的優勢及流程（金屬3D打印流程）

金屬3D打印技術在包括歐洲、日本的世界各國技術開發競爭激烈。作為下一時代的新興生產技術各國都對它的技術開發投入很大的資源。然而在批量生產上此技術還有一些欠缺。為了克服這些欠缺，日本開發出了獨有的燒結切削共存的技術。

一、傳統產品加工

深筋位的加工往往需要用到好幾個不同的工序，有時候也不得不將產品拆分開來加工。這樣會耗時耗力也會造成加工誤差變大；

二、單純激光燒結的金屬3D打印

歐美的金屬3D打印技術是單純激光燒結方式，打印后的產品表面較為粗糙、精度不高，使用范圍極其有限；

三、復合型產品加工技術

在一臺設備內既能夠運用金屬3D打印技術完成復雜的形狀制作，又能夠切削出精度，應對批量生產，這就是日本獨有的復合型加工技術；

四、成本控制和環境保護的貢獻

金屬3D打印使工序簡單化，產品輕量化，在減少能源消耗，保護環境上也做出貢獻。加工只需一臺機器（節約人工）我們的目標：減少能源消耗30%

日本復合型金屬3D打印流程介紹

金屬激光造形復合加工是指通過反復進行激光燒結和3軸切削加工，從下往上層層堆積出產品形狀的日本獨特的最新加工技術。以下展示流程。

鋪粉流程

材料盒高速移動將金屬材料粉末均勻的鋪滿工作臺（25um）。材料盒在左右兩端往返移動工作。

激光照射流程

激光在粉末材料上按產品的截面形狀高速（700mm /sec-3000mm/sec）燒結，使粉末材料先熔化再固化成形并層層自下往上累積。

切削流程

在需要精度的地方或者全體加工的時候我們會在中途刀具刃長能夠達到之處進行切削加工。

以上三個流程都完全無需人員去監控操作，利用OPM開發的專用CAM系統能完美的全自動完成。

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