竣丞國(guó)際專(zhuān)注射出成形模具冷卻系統(tǒng)（模具冷卻系統(tǒng)）

由于射出成形生產(chǎn)周期短、可大量復(fù)制并一次可成行多個(gè)形狀復(fù)雜產(chǎn)品，因此已成為目前塑膠產(chǎn)業(yè)中最廣為應(yīng)用的加工技術(shù)。

在射出成形過(guò)程中，熔融塑料溫度隨長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，模具內(nèi)模穴溫度不斷升高，若不排除多余熱量，必然影響成品質(zhì)量及成行周期。因此為避免模具因溫度過(guò)高、塑料不易固化，溫度過(guò)低、塑料不易流動(dòng)等問(wèn)題，控制模具溫度于一定范圍為重要關(guān)鍵。所以一個(gè)能夠達(dá)到最短冷卻時(shí)間與均勻冷卻目標(biāo)之最佳冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，對(duì)于射出成形制程相當(dāng)重要。

熱傳遞有輻射、對(duì)流與傳導(dǎo)三方式，模具應(yīng)用中以傳導(dǎo)帶走的熱量最多。多數(shù)模具冷卻設(shè)計(jì)工法是采用循環(huán)水冷卻為主，此冷卻制程在塑膠模具量產(chǎn)初期的冷卻能力是足夠，當(dāng)塑膠模具長(zhǎng)時(shí)間使用、水質(zhì)與模具金屬產(chǎn)生高溫變化之后，循環(huán)水冷卻孔徑會(huì)出現(xiàn)污垢，以至于模具冷卻效果變差，造成塑膠射出生產(chǎn)品質(zhì)降低與成本增加等問(wèn)題。

然而在塑膠射出成形周期中模具本身可視為熱交換器，可以采用冷卻管（Heat Pipe）進(jìn)行冷卻，利用冷卻管（Heat Pipe）快速均溫特性調(diào)整模具溫度。

一般冷卻時(shí)間定義為：當(dāng)熔膠射入模具后即開(kāi)始冷卻，從填充、保壓至冷卻階段直到成型品凝固硬化到頂出，冷卻時(shí)間才結(jié)束，其占整個(gè)射出成形循環(huán)周期之70%—80%時(shí)間，是影響生產(chǎn)效率重要關(guān)鍵。

因此有效率的冷卻水路設(shè)計(jì)將減少冷卻周期時(shí)間，只要縮短些許時(shí)間百分比，即可提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

另冷卻管（Heat Pipe）的均勻降溫可防止產(chǎn)品因熱應(yīng)力而產(chǎn)生不良收縮，翹曲變形等現(xiàn)象，使成形品的穩(wěn)定性與強(qiáng)度提高，改善成品質(zhì)量。

射出成型廣泛用于制造各種零部件（絕大部分的塑膠制品），從汽車(chē)的最小的部分到汽車(chē)的車(chē)身面板；產(chǎn)品之應(yīng)用范圍涵蓋甚廣，包括消費(fèi)電子、醫(yī)療器材、汽車(chē)工業(yè)、信息工業(yè)、光學(xué)元件等。

汽車(chē)儀表板：使用材料為ABS，會(huì)增添PC材料提高耐沖擊性及耐熱性，故需設(shè)計(jì)最佳冷卻系統(tǒng)，避免冷卻時(shí)間設(shè)計(jì)不當(dāng)造成質(zhì)量不佳及成本增加及使塑件各部達(dá)到均勻有效率冷卻，避免因熱應(yīng)力使塑件翹曲變形。

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