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Werkzeugbau Erz公司最初是一家銑削技術服務供應商，創建于1989。經過不斷發展，現已成為一體化的模具和注塑模技術供應商。15名高素質員工確保極高生產質量和精度。大量的DMG MORI機床，包括兩臺高動態性能及極高精度的HSC系列加工中心，構成了該公司的生產設備體系。最新購入的是配備了Erowa自動化系統的HSC 70 linear 機床。
Werkzeugbau Erz公司創始人及業主David Erz談到生產要求時說：“塑料注塑模的生產需要大量經驗及加工技術專業知識。”PTK-Erz公司創建于2002年，這家合作企業負責生產所需的工程塑料件，與注塑模相當接近。David Erz看到其中的決定性優勢：“這意味著我們可以覆蓋全部生產工藝，從而能更靈活地生產并滿足客戶的技術要求。”至今為止，Werkzeugbau Erz公司的產品主要是汽車零件，他們直接供應汽車制造行業。該公司的產品范圍包括內飾件，例如邊條、空調系統出風口以及照明燈組件。
合作伙伴PTK-Erz公司創建于2002年，是生產注塑模所需的模具與電極的用戶，產品主要是汽車制造等行業的零件。
“單件生產在模具制造行業十分常見，而且是我們需要面對的巨大挑戰，因為每一個模具都是唯一的且必須一次成功”，David Erz解釋說。交貨時間與價格壓力都讓我們不存在生產第二件的條件。高素質的模具大師依靠經驗豐富的專家團隊與創新的機床來滿足對生產力與質量標準不斷提高的嚴格要求：“我們的模具及塑料件生產效果讓我們明顯優于遠東的低價競爭對手。”
DMG MORI的HSC加工中心在Werkzeugbau Erz工廠的現代化生產中扮演著關鍵角色。從2012年開始該公司就已使用HSC 105 linear進行高速加工。David Erz發現用28,000 rpm轉速的主軸進行銑削有明顯優勢：“高速切削技術讓我們實現優異的表面質量，基本無需再打磨。因為使用的銑刀較小，大部分工件也不需要電火花放電加工。”不僅縮短了周期時間，還降低了生產成本。
第一臺HSC機床 – HSC 105 linear – 良好的成功體驗使Werkzeugbau Erz于2014年決定購買另一臺5軸HSC 70 linear機床。該機的大部分裝備都是針對Werkzeugbau Erz生產要求配置的。例如，用于干式加工的設計。“為生產石墨電極，配一套除塵系統，以及用于硬面加工的空氣冷卻”，David Erz解釋道。
David Erz認為極高轉速的主軸是新HSC加工中心的突出亮點：“40,000 rpm的轉速讓我們能用小直徑銑刀達到極高表面質量的加工效果。”例如汽車光纖系統就是一例，Werkzeugbau Erz用0.3 mm直徑的銑刀進行精加工。加工精度對于Werkzeugbau Erz來說十分關鍵。早在2005年，該公司就購買了配備直線電機驅動的第一臺機床。對于HSC 70 linear機床來說，DMG MORI通過先進的冷卻系統及熱穩定的機床結構再次提高精度及熱平衡性能。最新HSC主軸的轉子、法蘭與套筒能夠全面冷卻，確保熱穩定的加工條件并減小刀具軸向熱膨脹尺寸達70 %。
DMG MORI的HSC 70 linear機床配置還考慮到生產力問題，該機可配自動化系統。Werkzeugbau Erz為該機配備了帶機械手運送的自動化系統，包括9個托盤和90件電極。David Erz認為對新HSC加工中心的投資不單是提高產能。“重要的是HSC 70 linear的加工能力讓我們擴展了產品范圍。”
長期的忠實客戶與獲得DIN EN ISO9001:2008認證都體現了Werkzeugbau Erz公司的成功。David Erz毫無疑問要繼續保持公司迄今為止的發展勢頭。他清楚，在競爭環境的加劇下，高質量產品與以客戶為導向將越來越重要：“對于我們來說，這意味著要長期保持競爭優勢，就必須不斷優化和改進自動化生產工藝。”同時，先進的制造技術也發揮著關鍵作用。
